La fusione a cera persa, anche conosciuta come microfusione, è un processo di fusione utilizzato per creare componenti metallici complessi e di precisione. È uno dei processi di fusione più antichi conosciuti, risalente a migliaia di anni fa.
Processo Generale:
Creazione del Modello in Cera: Un modello del componente desiderato viene creato utilizzando la cera. Questo modello è una replica esatta del prodotto finito. La cera utilizzata può essere di diversi tipi, tra cui cere naturali, sintetiche o miste, a seconda delle esigenze del processo e delle proprietà richieste per il getto.
Assemblaggio del Grappolo (Albero di Fusione): I modelli in cera vengono attaccati a un sistema di canali di colata (un "grappolo" o "albero di fusione") che permetterà al metallo fuso di raggiungere tutti i modelli.
Rivestimento (Shelling): Il grappolo di cera viene immerso ripetutamente in una sospensione di materiale refrattario (solitamente ceramica) e cosparso di sabbia refrattaria. Questo processo viene ripetuto più volte per costruire un guscio ceramico robusto attorno al grappolo di cera.
Rimozione della Cera (De-Waxing): Il guscio ceramico con la cera all'interno viene riscaldato in un forno o in un'autoclave. Il calore fa fondere o vaporizzare la cera, lasciando una cavità vuota all'interno del guscio. Questo è il passaggio che dà il nome al processo: "cera persa". Esistono diverse tecniche di "de-waxing", inclusa la fusione a vapore e la combustione.
Riscaldamento del Guscio: Il guscio ceramico viene preriscaldato in un forno ad alta temperatura. Questo riscaldamento rafforza il guscio e prepara la cavità per ricevere il metallo fuso.
Colata del Metallo: Il metallo fuso viene colato nel guscio ceramico preriscaldato. La colata può avvenire per gravità, sotto pressione o tramite centrifugazione, a seconda delle dimensioni, della complessità e del materiale del componente.
Raffreddamento e Solidificazione: Il metallo si raffredda e si solidifica all'interno del guscio ceramico.
Rimozione del Guscio (Knockout): Una volta che il metallo si è completamente raffreddato e solidificato, il guscio ceramico viene rotto o rimosso tramite vibrazione, martellamento o altri metodi.
Taglio dei Getti: I singoli getti vengono tagliati dal grappolo.
Finitura: I getti vengono sottoposti a operazioni di finitura come sbavatura, molatura, sabbiatura e trattamenti termici per ottenere le dimensioni finali, la finitura superficiale e le proprietà meccaniche desiderate.
Vantaggi della Fusione a Cera Persa:
Svantaggi della Fusione a Cera Persa:
Applicazioni:
La fusione a cera persa è ampiamente utilizzata in settori come:
Concetti Chiave:
Ne Demek sitesindeki bilgiler kullanıcılar vasıtasıyla veya otomatik oluşturulmuştur. Buradaki bilgilerin doğru olduğu garanti edilmez. Düzeltilmesi gereken bilgi olduğunu düşünüyorsanız bizimle iletişime geçiniz. Her türlü görüş, destek ve önerileriniz için iletisim@nedemek.page